通過機械的方法使金屬表面層發生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種表面強化方法稱為表面變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。這些方法的特點是：強化層位錯密度增高，亞晶結構細化，從而使其硬度和強度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結構連貫，不易在使用中脫落。其多數方法已在NTN軸承工業中得到應用：滾動體的表面撞擊強化就是這類方法的應用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。
　　利用固態相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點是：表面局部加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產效率高；加熱時間短，表面氧化脫碳很輕微。
　　1）連續真空干燥機，這款機型是結構噴霧干燥和冷凍干燥的特點，綜合研制而出的。其工作過程就是在低溫的環境下進行，干燥環境要保持低溫狀態，一是設備本身應裝有高性能降溫部件，二是設備本身散熱行能要好，這就要求NTN軸承的性能必須滿足抗低溫、高散熱。
　　2）真空盤式連續干燥機主要是對熱敏性物料進行干燥，其干燥過程都是在負壓下進行。加工過程中，因為空間壓力的不同，設備可能會出現微量的漲縮變化，長時間下來就會對設備部件造成很大的影響，這就要求NTN軸承具有更高的韌性、游隙可小幅度自由調節的性能。要確保購買到以上性能軸承產品，就要對軸承代碼解釋作進一步的了解。
　　3）雙錐回轉真空干燥機，主要是對粉狀、粒狀和纖維狀物料進行的干燥過程。根據這些干燥物料就可判斷出其工作環境比較臟，浮塵很多，這就要求NTN軸承的防塵性能要高。再有就是設備本身的機構，這款機型是采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式，因而設備運行平穩，要想達設備高速平穩運行，轉動部件最好是選用軸承。