對于早期失效的軋機軸承來說，它的失效形式主要可以概括為：磨損、破裂、變形、接觸性疲勞等等。隨著SKF軋機軸承使用時間的增加，它的性能狀態也會有一定程度的下降。那么，到底哪些因素會對軋機軸承的使用質量產生影響呢？

　　一、軸承鋼中的雜質

　　對于軸承產品來說，軸承鋼是最常使用的一類加工材料。質量好的軸承，軸承鋼中含有的夾雜物含量很少的。這也就說明，為了盡可能提高軸承的使用質量，必須對它的雜質含量進行嚴格控制。軸承鋼中的雜質，主要包括非金屬夾雜物等物質，之所以要對它們的含量進行嚴格把控，最主要的原因就是它們的含量過大會直接降低軸承鋼的使用性能，如疲勞強度等等。

　　需要知道的一點就是，雜質物含量的多少與氧含量的多少有著密切的關系。尤其是那些在高應力條件下使用的軸承產品，必須降低軸承鋼的含氧量，這樣才能盡量提高它的使用壽命。

　　二、淬火回火后的殘留應力

　　SKF軸承的加工，是必須要經過熱處理這一環節。軸承的熱處理主要包括淬火等工序，經過淬火回火后的軸承部件，都有一定的殘留應力存在。對于殘留應力這一要素，需要進行辯證分析。殘留應力主要包括兩個方面的內容，一是殘留壓應力，另一個就是殘留拉應力。工件表面的殘留壓應力越大，軸承鋼的疲勞強度也會隨之增加，殘留拉應力的情況則恰恰相反。為了提高軋機軸承的使用周期，可以通過提高軸承淬火回火后的壓應力來進行改善。當然，壓應力的大小應是適當的，否則也會引起工件損壞的情況發生。