連鑄技術(shù)，又被稱為連續(xù)鑄鋼技術(shù)。在SKF軸承產(chǎn)品的生產(chǎn)中，常見的軸承鋼成型方法主要包括模鑄法和連鑄法。模鑄軸承鋼與連鑄軸承鋼相比，它們的主要不同就表現(xiàn)在內(nèi)部組織、化學(xué)元素等方面的不同。下面，就對(duì)軸承鋼的連鑄技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)分析。

一、定義及優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

所謂軸承鋼的連鑄，指的是直接將鋼水進(jìn)行凝固成型的處理方法。與模鑄法相比，使用這種方法進(jìn)行加工的軸承鋼，在內(nèi)部組織成分的均勻性分布、清潔性、抗疲勞性等方面都有著無可比擬的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。同時(shí)，它還對(duì)減少原材料的使用及能源使用有著重要影響。

二、軸承的連鑄流程

軸承鋼的鋼水經(jīng)過水冷結(jié)晶器的凝結(jié)作用——從結(jié)晶器下方拉出——冷卻——待全部冷卻后將軸承鋼切成坯料

值得留意的一點(diǎn)是，并不是只有軸承鋼才能使用連鑄技術(shù)，鋁、銅等材質(zhì)也可以使用連鑄技術(shù)。

三、軸承鋼連鑄技術(shù)中的工藝要求

1、為了防止鋼水受到再次污染，需要對(duì)軸承鋼采取包襯措施，在條件允許的情況下，最好使用堿性包襯。

2、為了提高坯料的加工質(zhì)量，必須對(duì)鑄坯中心的致密度進(jìn)行嚴(yán)格把控，這樣才能盡可能降低軸承鋼組織出現(xiàn)偏析等情況。另外，在工具的選用上，一般使用電磁攪拌器等等。

3、為了保證軸承鋼的高清潔度、低含氧量等等，必須防止軸承鋼氧化現(xiàn)象的產(chǎn)生，最佳的解決方法就是進(jìn)行保護(hù)澆注法。

4、冷卻條件的控制。在對(duì)軸承鋼的鋼水進(jìn)行冷卻時(shí)，需要就冷卻速度、冷卻時(shí)間進(jìn)行規(guī)定，這樣才能有效避免裂紋等加工問題的產(chǎn)生。